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1 常規(guī)彈簧連接

? 通過(guò)定義僅軸向、各向同性或正交各向異性彈簧，在曲面之間輕松創(chuàng)建自定義彈簧連接。

? 通過(guò)添加自定義合規(guī)性提高仿真性能和精度。

優(yōu)勢(shì)

利用新的彈簧連接功能，實(shí)現(xiàn)更簡(jiǎn)單、更逼真的仿真設(shè)置。

2 增強(qiáng)了銷(xiāo)釘連接

?在使用分布式的銷(xiāo)釘連接時(shí)，提高所有算例的求解性能。

優(yōu)勢(shì)

使用改進(jìn)的銷(xiāo)釘連接，提高仿真算例的準(zhǔn)確性。

3 優(yōu)化了大型模型處理能力

? 利用新的 UI 選項(xiàng)排除所有未選定的實(shí)體內(nèi)容，加速算例設(shè)置時(shí)間。

? 通過(guò)刪除仿真算例中排除的零件或?qū)嶓w，集中精力研究重要的內(nèi)容。 

優(yōu)勢(shì)

憑借簡(jiǎn)潔的顯示方式，輕松設(shè)置大型模型或選擇邊界條件。

4 增強(qiáng)了節(jié)點(diǎn)與曲面間具有偏移時(shí)相互關(guān)聯(lián)的處理方式

? 避免中間面網(wǎng)格算例中的曲面之間出現(xiàn)間隙。

? 在線性靜態(tài)、線性動(dòng)態(tài)、頻率、扭曲分析、疲勞分析、設(shè)計(jì)方案和壓力容器算例中，通過(guò)增強(qiáng)具有偏移時(shí)相互關(guān)聯(lián)的處理方式，提高接觸結(jié)果的準(zhǔn)確性。

優(yōu)勢(shì)

執(zhí)行更精確的仿真算例，并加快求解速度。

5 增強(qiáng)了曲面與曲面間相互關(guān)聯(lián)的處理方式

? 在所有線性算例中，通過(guò)增強(qiáng)表面與表面相互關(guān)聯(lián)時(shí)的處理方式，提高圓柱形、球形和錐形表面的精度和性能。

優(yōu)勢(shì)

在保持精確度的前提下，提高可用性。

6 網(wǎng)格性能改進(jìn)

? 使用高品質(zhì)網(wǎng)格，在具有大量曲面的相同零件的算例中，盡享增強(qiáng)的網(wǎng)格性能。

優(yōu)勢(shì)

加快包含重復(fù)零件的大型裝配體的網(wǎng)格劃分速度。

7 分析塑料零件翹曲的原因

? 通過(guò)將整體位移分解為三個(gè)源項(xiàng)：不平衡冷卻、定向和非均勻收縮，幫助用戶對(duì)塑料零件翹曲結(jié)果進(jìn)行評(píng)估。

優(yōu)勢(shì)

輕松識(shí)別翹曲原因，為設(shè)計(jì)和注塑工藝提供指導(dǎo)。

8 增強(qiáng)了縮痕預(yù)測(cè)

? 用新的求解器替換當(dāng)前的縮痕求解器，以提高精度。

優(yōu)勢(shì)

利用改進(jìn)的求解器獲得更高的縮痕精度。

9 Flow Simulation GUI 改進(jìn)

? 操作零件較多的模型時(shí)，可以體驗(yàn)到優(yōu)化的 GUI 響應(yīng)速度。

優(yōu)勢(shì)

使用大型模型時(shí)節(jié)省時(shí)間。

10 Flow Simulation 性能改進(jìn)

? 加快分面/細(xì)化幾何圖形的網(wǎng)格劃分速度，包括導(dǎo)入的 STL 文件內(nèi)的面。

優(yōu)勢(shì)

將導(dǎo)入的幾何圖形作為 STL 文件使用時(shí)節(jié)省時(shí)間。