freerideoxxx性欧美,国产成人精品999在线观看,yyyy111111少妇影院,国产成人精品a∨一区二区,国产精品久久久久不卡绿巨人

產(chǎn)品設(shè)計方法和工具的演變：

什么原因?qū)е铝水a(chǎn)品設(shè)計從手繪過渡到2D CAD？是因為高效率、準確性、可更改?，F(xiàn)在，幾乎已經(jīng)見不到在大圖板上用尺規(guī)作圖的了。
又是什么原因引起了2D到3D的切換？還是因為高效率、準確性、可更改。現(xiàn)在，3D設(shè)計工具已成為主流。如果您在使用3D，那么恭喜您，您符合社會技術(shù)發(fā)展的潮流。
會有什么原因，讓你感受到3D工具仍然不夠酷？當然，應(yīng)該還是高效率、準確性、可更改。因為這是研發(fā)設(shè)計永遠在不斷追求和提升的目標。
產(chǎn)品模式從小批量到大批量，從大批量到個性化，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展到大批量+定制化了。那么設(shè)計手段也要因此而進化。
現(xiàn)在，越來越多的設(shè)計者在探索自動化設(shè)計方式。自動化參數(shù)設(shè)計工具便應(yīng)運而生。
如果您也在探索這條路，那么祝賀您，您已經(jīng)走在了設(shè)計技術(shù)變革的前沿！

當前設(shè)計方式的問題：
產(chǎn)品上市周期越來越快，要求我們更快的推出產(chǎn)品；
用戶的個性化要求越來越高，要求我們不斷滿足其新的需求；
人工成本越來越高，要求我們提升每個人的工作效率；
產(chǎn)品技術(shù)含量越來越高，對設(shè)計者的能力和經(jīng)驗提出了挑戰(zhàn)；
產(chǎn)品創(chuàng)新和技術(shù)保密越來越受重視，要求核心技術(shù)一定要把握在企業(yè)自己手中；
提高重用度和模塊化技術(shù)已經(jīng)足夠成熟，但僅限于少數(shù)行業(yè)和產(chǎn)品才能享受到；……
這一切問題，為企業(yè)帶來了挑戰(zhàn)，甚至帶來了矛盾，難以兼顧所有。

對應(yīng)的解決方案：
自動化設(shè)計方法，可大幅提升設(shè)計效率，降低人工成本；
智能選型功能，可精準滿足個性化要求，降低對人工經(jīng)驗的要求；
選型邏輯和改型邏輯，均由企業(yè)自行維護，把握技術(shù)機密；
采用模塊化、參數(shù)化理念改造模型，將先進設(shè)計技術(shù)普及到更多企業(yè)。

效率提升幅度與回報（真實案例）：
案例1：某低溫罐產(chǎn)品，正常改型周期約1個月工作量，在確定好參數(shù)后，智能化設(shè)計工具可在1小時內(nèi)完成模型和圖紙生成，加上方案確定時間和圖紙校核時間（共計4-5天），總體效率提升6倍以上。
案例2：某新能源產(chǎn)品，接到訂單，出方案后，改型設(shè)計工作，需要2人，2個月，設(shè)計周期共計120人天。采用參數(shù)化設(shè)計方式之后，出方案后，定參數(shù)、出模型、更新圖紙，1個人可在1周內(nèi)搞定（時間主要花費在參數(shù)確定上，模型生成約在1小時內(nèi)即可完成），效率提升17倍。
案例3：某自動化產(chǎn)品，接到工藝部門確定的需求后，需要1個人，至少花費1周時間，完成產(chǎn)品改型。采用自動化參數(shù)設(shè)計工具后，輸入需求，自動確定參數(shù)（該產(chǎn)品邏輯明確，可直接從需求確定參數(shù)，無需人工定參數(shù)），可在1小時內(nèi)完成模型生成、圖紙更新、項目打包、圖號更改。按日常每天工作8小時，一周工作5天計算，效率提升40倍。
總之，自動化參數(shù)設(shè)計的應(yīng)用可以助力企業(yè)“擺脫繁瑣、注重創(chuàng)新”，為企業(yè)提高產(chǎn)品設(shè)計效率、產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量與設(shè)計穩(wěn)定性、讓普通設(shè)計人員很快上手操作、企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計經(jīng)驗全記錄、完全掌控系列化產(chǎn)品研發(fā)與升級、徹底解放主設(shè)計師繁瑣校對圖紙的事務(wù)性工作，讓資深設(shè)計人員有更多時間與精力思考、提升產(chǎn)品性能、創(chuàng)新與突破，企業(yè)“擺脫繁瑣、注重創(chuàng)新”。

自動化參數(shù)設(shè)計工具原理：
（1）產(chǎn)品改型的本質(zhì)：
1)大小改變：尺寸值、陣列數(shù)量、裝配數(shù)量；
2)狀態(tài)改變：形狀變化、位置變化、有無的變化；
3)屬性改變：圖號、規(guī)格、項目信息的變化。
（2）參數(shù)化原理
1)參數(shù)提取自動化
2)離散變量集中化
3)邏輯設(shè)置外置化
4)操作界面可視化
（3）邏輯實現(xiàn)
主程序中不包含任何特定產(chǎn)品參數(shù)邏輯，僅提供SOLIDWORKS軟件接口，參數(shù)生成、維護、讀取、驅(qū)動的功能。軟件參考游戲外掛的原理，將所有產(chǎn)品邏輯通過參數(shù)表實現(xiàn)，企業(yè)可自行維護，無需依賴于產(chǎn)品開發(fā)者，并可將該方法擴展到任何需要的產(chǎn)品中。

對使用人員的要求：
自動化參數(shù)設(shè)計工具分為用戶版和高級版兩個版本，用戶版對使用者要求極低，他只需要啟動軟件，輸入需求和方案會議上確定好的主參數(shù)，通過點擊幾次鼠標，即可完成產(chǎn)品改型。
高級版需要對產(chǎn)品邏輯了解、對SOLIDWORKS軟件了解的資深工程師，借助本工具，來進行參數(shù)表生成和邏輯設(shè)定。

可能的的擔憂，Q&A：
（1）我們的產(chǎn)品可以實現(xiàn)參數(shù)化設(shè)計模式嗎？
自動化參數(shù)設(shè)計，對于任何產(chǎn)品或其部分結(jié)構(gòu)都適合，但是考慮到投入產(chǎn)出比，我們建議主要針對高重用率的產(chǎn)品部分。
（2）我們的產(chǎn)品都是非標，重用率感覺不是很高
可以說，目前絕大多數(shù)產(chǎn)品，都不是從零開始設(shè)計，都是在類似型號上進行的改型或改進。另外，產(chǎn)品的大部分零部件，均為標準件、外購件、企業(yè)典型件。如果實際設(shè)計中重用率不高，那么一定是設(shè)計模式有問題，自動化參數(shù)設(shè)計的基礎(chǔ)先梳理產(chǎn)品，提高重用率。從這個角度來講，您的受益會更高，不僅實現(xiàn)了自動化參數(shù)設(shè)計，還將產(chǎn)品重用率做了大幅提升。
（3）達到參數(shù)化設(shè)計的程度，需要多大工作量？
坦白說，這個工作量不小，特別是對于當前3D應(yīng)用不是很規(guī)范的情況。想象一下，你如果在現(xiàn)有3D模型上做修改，總會搞的焦頭爛額，錯誤百出，甚至一生氣不修改了，重新來畫。那么這種3D模型是及其不規(guī)范的，你在這個過程中，浪費了太多時間。3D模型規(guī)范設(shè)計是有模式和套路的，這個我們擅長，可以協(xié)助企業(yè)快速實現(xiàn)規(guī)范設(shè)計方法。
（4）我們能將產(chǎn)品邏輯梳理出來嗎，有人具備這個能力嗎？
這是個好問題，那么我們想想，我們現(xiàn)在的產(chǎn)品，是怎么設(shè)計出來的？不是拿類似產(chǎn)品，修改出來的嗎？這不是說明，目前的工程師，已經(jīng)知道產(chǎn)品改型邏輯了嗎？但是，這個邏輯雖然確定是存在的，但卻是分散的、不清晰的、局部的，我們需要把他系統(tǒng)化、整體化、規(guī)律化、穩(wěn)定化，這個需要對SOLIDWORKS軟件有深入的了解，我們來協(xié)助做這個事情。
（5）好多工作電腦來實現(xiàn)了，那工程師豈不失業(yè)了？
如果企業(yè)產(chǎn)品多年不變，的確使用該工具，可大幅減少工程師數(shù)量。但是，產(chǎn)品不變，意味著被市場淘汰、被對手超越。因此，工程師的價值不是做大量重復的工作，而是做更有價值的研發(fā)、創(chuàng)新、改進的工作。而這部分任務(wù)，電腦是無法自動完成的。自動化設(shè)計方法，目的是將工程師從大量重復、易錯的事務(wù)中解脫出來，做更有價值的工作。
（6）投入產(chǎn)出比如何？
投入一定的成本、工程師梳理產(chǎn)品所花費的時間，得到的是規(guī)范的產(chǎn)品設(shè)計方法、大幅提升的模型重用率、提煉出來的產(chǎn)品改型邏輯、大幅提升的設(shè)計效率、大幅提升的數(shù)據(jù)準確性、更高的員工滿意度、更快的交貨周期，這些回報帶來的價值，遠比投入的成本要高出N倍。
（7）我的產(chǎn)品可能更新很快，你的軟件可以適應(yīng)嗎？
自動化參數(shù)設(shè)計工具，本身是定位于通用工具，不會跟特定產(chǎn)品邏輯做綁定，因此，產(chǎn)品更新了，只需要重新建立基型產(chǎn)品模型，更新設(shè)計表邏輯即可，而無需重新開發(fā)軟件。
（8）世面上有同類產(chǎn)品嗎？
參數(shù)化設(shè)計工具多年前就有，實現(xiàn)或者進行類似探索的企業(yè)也有很多。但目前參數(shù)化工具的問題是，要么完全定制，將產(chǎn)品邏輯寫入代碼，無法擴展到其他類型產(chǎn)品；要么采用內(nèi)置邏輯管理和維護方法，靈活性和擴展性不足，可以應(yīng)對的模型特點和規(guī)模有限；要么參數(shù)提取依靠人工點選，不能自動和批量，導致實施困難。我們的自動化參數(shù)設(shè)計理念是參數(shù)提取自動化、離散變量集中化、邏輯維護外置化、操作界面可視化，屬于創(chuàng)新型產(chǎn)品。
（9）實施周期大概多長？
實現(xiàn)自動化參數(shù)設(shè)計，有這幾個步驟：梳理產(chǎn)品類型，建立智能選型表；規(guī)范3D模型建模，避免修改出錯；自動生成參數(shù)表，建立參數(shù)邏輯。這三個步驟完成，應(yīng)用起來幾乎就是一鍵實現(xiàn)產(chǎn)品改型的操作了。其中，所花費時間，與用戶對產(chǎn)品邏輯的熟悉程度、3D模型的規(guī)范程度有關(guān)。實施周期大致可按平時產(chǎn)品改型設(shè)計所花費工作量的3-7倍左右時間估算，比正常改型設(shè)計多出來的工作量主要是優(yōu)化建模、梳理邏輯。